牌号 |
热加工 |
冷加工 |
热成型 |
热冲压 |
热处理 |
焊接 |
冶炼 |
锻轧 |
冷热弯曲加工 |
穿孔 |
冷拔 |
冷剪 |
退火 |
成型工艺 |
埋弧焊 |
备注 |
20g |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
22g |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
SB49 |
|
|
|
|
钢的正火温度一般规定为890-910℃,回火温度为620-650℃ |
焊接性能和焊接接头性能良好,可进行手工焊,自动焊及其他焊接方法焊接。焊后消除应力处理温度为620-640℃。采用电渣焊时应做正火处理,正火温度应与母材相一致。焊接可参照20g钢或16Mng钢的焊接工艺进行。 |
|
锻轧加热温度约为1200℃,起始温度为1100-1200℃,终止温度为850-900℃,锻后空冷。 |
|
|
|
|
|
冷热成型工艺较好。一般情况下,可参照20g或16Mng钢的成型工艺方法即可达到预期要求。 |
|
|
11474 |
|
|
|
|
推荐的正火温度为880-900℃,回火温度为600-680℃。 |
根据CSN055052推荐,手工焊采用EMo-2K焊条。根据CSN420284要求,焊前应预热至200-250℃,并在以后的焊接过程中保持这一温度。 |
采用平炉、电炉或双联法氧气顶吹冶炼。 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
12Mng |
|
|
|
热加工温度范围以900-1000℃为宜。 |
一般在热轧状态下使用,为改善其综合力学性能,可进行900-920℃正火处理。 |
焊接工艺性能较好,对于厚度小于16mm的钢板,焊接时一般不需预热。该钢的淬硬倾向较小,抗裂性较好。该钢手工焊可选用427或507焊条;自动焊可选用H08A或H08MnA焊丝,配以430焊剂或431焊剂进行焊接。 |
采用平炉或其他冶炼方法冶炼。 |
始锻温度为1140-1200℃,终轧温度为840-900℃,可进行900-920℃正火处理。 |
|
|
|
|
|
|
|
|
16Mng |
热冲压温度为1000-1100℃,终压温度为750-850℃。生产中如果以热冲压代替正火处理时加热温度为900-990℃,终压温度高于850℃。热卷加热温度为900-1000℃。 |
冷冲压性能及切削加工性能均良好。 |
|
|
对中、厚16Mng钢板材,为改善钢的强韧性,一般在热轧状态下进行900-920℃正火处理,或900-920℃正火加600-650℃的回火处理。 |
焊接性能良好,可进行手工焊、自动焊和电渣焊。厚度大于25mm的钢板,焊前应预热,其预热温度为100-150℃,焊后还应进行600-650℃的消除应力处理。电渣焊后,一般采用900-930℃正火加600-650℃回火处理。手工焊可以根据不同的焊接结构分别采用结502,、结506和结507焊条,自动焊可选用H08MnA焊丝和431焊剂,电渣焊可选用H10MnSi焊丝和431焊剂。 |
平炉或转炉冶炼。 |
锻轧加热温度约为1160-1200℃,始锻温度为1100-1200℃,终煅温度为850-900℃,锻后空冷。 |
|
|
|
|
|
|
|
|
19Mn6 |
热加工温度范围为850-1100℃。热卷钱的加热温度为950-980℃,终卷温度应≥800℃,封头冲压前的加热温度为920-960℃,终止冲压温度应≥800℃。 |
|
|
|
|
焊接性能良好,手工电弧焊可采用E5015(结507)、E5515(结557)焊条,自动焊可选用H08MnMoA、H10Mn2焊丝和HJ330焊剂,电渣焊可采用H08MnMoA或H08Mn2MoA焊丝和HJ431焊剂。焊前预热到200℃,焊后进行消除应力回火处理,电渣焊焊后应进行正火加回火处理。 |
氧气顶吹转炉、平炉或电炉冶炼。 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
A299 |
热加工温度为870-900℃,最低热成型温度为621℃。根据不同情况,可适当提高热加工温度。 |
|
|
|
正火温度为870-900℃,回火温度为590-650℃。 |
在焊接过程中有脆硬倾向和冷裂倾向,对再热纹不敏感,可采用手工焊、自动焊和气体保护焊等方法焊接。手工焊可选用507焊条,埋弧焊可选用H08MnSi或H08MnMo焊丝和焊剂350。焊前应预热,壁厚25-76mm时,最低预热温度为93℃,壁厚大鱼76mm时,最低预热温度为150℃,最终焊后热处理温度为620±14℃。保温时间:壁厚小于50mm时为每25mm一小时,壁厚大鱼50mm时每增加25mm加15min。在最终焊后热处理后,受压部件的任何部位上禁止焊接或进行其他高温操作,如火焰加热或切割、电弧切割开孔或电弧气刨切割开孔等。 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
15MnVg |
热成型加热温度为950-1000℃,保温时间按1-2min/mm。热冲压温度大于等于800℃,冲压后应进行正火处理。 |
15MnVg比16Mng钢的缺口敏感性、时效敏感性均较大。当剪下料板厚度大于25mm时,冷剪边缘易产生裂纹。在冷卷中,有扩展脆裂的可能。在冷冲压加工板材变形时过早出现局部变形、限制了冷加工变形程度。在较大冷变形后,应作消除应力热处理。 |
|
|
该钢一般在热轧状态下使用,有良好的综合力学性能,但塑性及低温韧性较碳钢(20g)及16Mng钢低,正火处理可改善塑韧储备。为改善低温冲击韧性和降低脆性转变温度,可进行正火处理,正火温度范围推荐为940-980℃。回火处理对钢的力学性能影响较小,消除应力处理温度为600-650℃。 |
15MnVg含碳量上限比16Mng钢低一些,因此平均含碳当量和16Mng差不多,焊接性良好,焊接点与16Mng基本相似。手工焊时,对于厚度不大,坡口不深的焊件,可选用结506或结507焊条,所得到的焊缝屈服强度可超过基本金属,而且塑性及抗裂性较好;对于厚度较大的结构件可选用结557焊条。焊接时当厚度小于32mm,在0℃以上施焊一般可不用预热,当焊件厚度大于32mm时或刚性较大时,则应预热100-150℃后施焊。埋弧自动焊应根据接头形式,坡口大小来选择焊接材料,一般用H08MnA、H10Mn2、H08Mn2Si和H08MnMoA等焊丝,其中H08MnA焊丝因合金元素含量较少,应配合高锰高硅焊剂(如焊剂431,焊剂430等)使用,并只能焊接厚度小、焊后不回火的焊件,对厚度较大或坡门较大的焊缝,需采用H10Mn2或H08Mn2Si焊丝,配合高锰高硅或中锰中硅焊剂(如焊剂431或焊剂430)。对特大厚度和深坡口焊缝,可采用H08MnMoA焊丝并配合焊剂431或焊剂250进行焊接,从工艺上看,焊剂431较好,但抗裂性能不如碱度高的焊剂250。电渣焊可采用H08Mn2MoVA焊丝配以焊剂431或焊剂360,焊后经正火加回火处理。 |
平炉、电炉或转炉中加炉外精炼等方法冶炼。 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
BHW35 |
BHW35钢的热卷和加热温度为950-990℃,终卷温度≥850℃,封头的冲压加热温度和终止冲压温度与热卷加热温度相同。 |
|
|
|
锅筒和封头的正火加温度一般为920-940℃,回火温度为610-640℃,消除应力退火温度为590-620℃,炉冷至低于等于400℃出炉空冷。调质处理能得到更好的强度和韧性配合。 |
该钢的性能良好,可采用各种方法焊接,手工焊用结607焊条;自动焊用H08Mn2Mo或H08Mn2NiMo焊丝和350型焊剂;电渣焊用H10Mn2MoA、H10Mn2NiMo和H10Mn2MoVA等焊丝配以431型焊剂。焊接的钢板预热到150-200℃,焊后进行350-400℃(保温3-4h)消氢处理。(保温7h左右),电渣焊要进行正火加回火处理,其加热温度与母材热处理中所规定的温度相同。 |
电炉或电炉加钢包真空脱氧处理工艺(VHD)冶炼。 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|