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制备方法	特点
Preparation Method	Characteristic
放电等离子体烧结	是制备功能材料的一种全新技术，它具有升温速度快、烧结时间短、组织结构可控、节能环保等鲜明特点，可用来制备金属材料、陶瓷材料、复合材料，也可用来制备纳米块体材料、非晶块体材料、梯度材料等。该技术利用脉冲能、放电脉冲压力和焦耳热产生的瞬时高温场来实现烧结过程，对于实现优质高效、低耗低成本的材料制备具有重要意义
感应炉熔炼法和电弧炉熔炼法	感应电炉具有电磁感应加热、升温速度快、工作温度范围宽、电磁搅拌和能在真空及保护气氛下工作等特点, 可以成批生产,成本低,但是耗能大, 合金组织难以控制。一般在熔化时还采取多次反复熔化或者机械搅拌等措施来保证合金的成分均匀。电弧炉熔炼法, 合金组织接近平衡相,适于试验用及少量生产
还原扩散法	"是将元素的还原过程与元素间的反应扩散过程结合在同一操作过程中直接制取金属间化合物的方法。用还原扩散制出的贮氢合金具有以下优点产物为粉末，无需破碎等加工工艺和设备原料为氧化物，价格便宜，设备和工艺简单，成本低无需高温反应和设备。但产物受原料和还原剂杂质影响，还原剂一般要过量一倍，反应后过量还原剂及副产物的清除比较麻烦。"
机械合金化法	即将欲合金化的元素粉末按一定配比机械混合, 在保护性气体下,利用高能球磨机使粉末不断重复着冷焊、碎裂、再焊合的过程,组织结构不断细化,最终达到原子级混合而实现合金化的目的。此法工艺简单, 无需高温熔炼及破碎设备。适用于贮氢合金中存在着熔点相差太大的元素,用熔炼法难于得到计量准确的合金。该法可以生成亚稳相或非晶相,得到了超微细结构,合金颗粒产生了大量的表面晶格缺陷, 增强了其吸放氢过程中的反应。唐有根等认为,该法生产的合金具有活化容易、吸放氢动力学性能好、高倍率放电能力强和放电容量大等优点。而对于循环寿命的影响, 还没有一致的结果。J. R. Ares认为机械合金化过程有两个阶段, t<200 min时,碎裂阶段,主要为塑性变形机制,晶粒尺寸降低, 晶格应力增加。晶粒最小达到 2 Lm; o t >200 min时,冷焊阶段, 机械能促使局部的无定形相生成。CaCu5 2型结构相发生膨胀。合金晶粒为圆形, 磨制时间t> 1 000 min时,晶粒尺寸能达到25 Lm。
离心铸造	离心铸造, 可以降低贮氢合金中的偏析。采用中间合金加料的方式熔炼合金, 离心铸造制备的贮氢合金电极,具有抗水和抗氧化能力强,粉化减少,有较高的充、放电容量,使用寿命长的优点。双源离子束溅射法制备贮氢合金薄膜, 所制得贮氢合金具有放电容量大、抗粉化能力强、循环寿命长等优点。
气体雾化法	气体雾化法使用的保护气体有N2、 N22Ar 混合气体、 Ar 气等,其中Ar 气雾化制取的合金粉形状一般为球形, 随着N2 气压的增加, 合金粉形状逐渐变得不规则, 这有可能影响到合金的活化性能,具体情况取决于后续工艺的制定。该法制取的合金,组织为非平衡相、非晶相、微晶粒柱状晶组织,组分偏析少,组织均匀细化, 表面缺陷少, 能避免不规则颗粒对电极隔膜的刺破, 同时减少了颗粒表面的裂纹源。该法能直接制取球形合金粉, 但合金粉末粒度不易控制,晶粒细小,容易产生晶格变形, 所以常需进行热处理来消除。制备的合金充放电循环稳定性可以得到非常明显的改善, 活化性能较之铸态合金稍有下降,而对其它电化学性能的影响, 要视实验条件、设计的合金成分等情况而定。
氢化燃烧	采用氢化燃烧方法制备镁基贮氢合金，是一种在无氧条件下的固态燃烧反应。该方法具有产品纯度高、易氢化、不需要活化过程、工艺简洁、合成时间短等优点，并且反应是一种自热反应故而能够节省大量的能量。镁与其它金属的熔点差异大，且镁容易挥发，用常规方法很难制备出所需组分的镁基贮氢材料，而氢化燃烧法可制备出高纯度高活性的贮氢材料。
熔体快淬法	就是使合金熔体经过快速凝固,获得具有特殊微观结构的非平衡组织。它所制备贮氢合金的组织具有微晶、纳米晶、非晶混合结构。快淬抑止了元素的宏观偏析,细化晶粒,提高了合金成分的均匀性和一致性。合金高倍率放电容量小,吸放氢特性和循环稳定性好, 对放电容量和活化性能的影响还有一些矛盾。不同的报道结果有较大的差异,这主要是由于实验条件(如快淬冷却的速率)和合金的种类不同造成的。

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