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制备工艺	特点	参考文献
prepartion technology	feature	references
磁力搅拌	利用磁性物质同性相斥的特性，通过不断变换基座的两端的极性来推动磁性搅拌仔转动，通过磁性搅拌子的转动带动样本旋转，使样本均匀混合；通过底部温度控制板对样本加热，配合磁性搅拌子的旋转使样本均匀受热，达到指定的温度；通过加热功率调节，使升温速度可控，以适用更广阔的样本处理过程。
等通道角度挤压	"等通道角度挤压是能够使材料承受很高的塑性应变，而同时又不改变样品横截面积的一种压力加工工艺。在不改变样品的横截面积的前提下，可以对同一样品进行重复挤压以引入更高的塑性应变；另一方面，等通道角度挤压工艺具有将多晶体材料的晶粒细化至微米、亚微米乃至纳米尺度的巨大潜力。"
低压铸造	在密闭的保持炉的熔汤表面上施加0.01-0.05Mpa的空气压力或惰性气体压力，熔汤通过浸放在熔汤里的给汤管(升液管)上升，被压进与炉子连接着的上方的模具内。熔汤是从型腔的下部慢慢开始充填，保持一段时间的压力后凝固。凝固是从产品上部开始向浇口方向转移，浇口部分凝固的时刻就是加压结束的时间。于是就凭借浇口的方向性凝固和从浇口开始的冒口压力效果得到了完美的铸件。最后当铸件冷却至固相温度以下便可从模具中取出产品。
电弧熔炼法	利用电能在电极与电极或电极与被熔炼物之间产生电弧来熔炼金属的冶金过程。电弧可用交流电直流电产生，当使用交流电时，电极之间会出现瞬间的零电压。真空电弧熔炼一般使用直流电源。
非自耗真空电磁炉熔炼	一种磁控熔炼非自耗电极电弧炉，它在现有的由可旋转的水冷铜坩埚盘、水冷电极等部件构成的非自耗电极电弧炉的基础上，另安有一个场强可调节的磁体，通过调节该磁体的磁场大小，使电弧受到不同程度的约束和聚焦。从而使熔炼过程中高熔点金属和低熔点金属都受到充分地加热和搅拌，一次起弧熔炼便可得到成分均匀的合金铸锭。本实用新型所提供的电弧熔炼炉显著地提高了工作效率并相应地降低了能耗。
高能球磨	用球磨机的转动或振动使硬球对原料进行强烈的冲击，研磨和搅拌，把金属或合金粉末粉碎为微粒的方法。
高温真空感应熔炼	在于产率高，易于产业化，对于镁基合金来说，因原料易于挥发，不做任何保护就熔炼损失会严重，甚至导致合成失败。	2
固相扩散法	是基于常规固态反应的一种合成方法，是利用金属饱和蒸汽压高，易于扩散的特点，将各种原料混合后在惰性气体保护下中温扩散从而合成产物。这种方法可视为对熔炼法的改进，由于采取了一定措施，如一定压力惰气保护等，抑制了镁的挥发，此法优点是相对来说工艺周期较短，条件温和，不需要高温，简单方便，易于操作和控制合金的组成，因而特别适用于熔点相差比较大的金属元素合成合金，还有耐碱等优点。同时制备样晶的活化容易，得到的合金气固相反应性能突出，容量和吸放氢平台都很好。	2

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参考文献

序号	参考文献
1	胡子龙．贮氢材料[M]．北京：化学工业出版社，2003．
2	徐益军.Mg2Ni贮氢合金的制备及性能改进研究[D].长沙:中南大学，2002

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